客户评价
“通过MES和ESOP系统的整合，加上亿道三防P17A工业平板电脑的高效支持，我们的车间生产管理实现了显著的数字化升级。操作流程变得更加标准化，数据透明度提高了很多,产品也更能稳定供应了，尤其是在生产切换和品质控制方面，这为我们赢得更多客户信任和认可。”
客户工厂生产主管
电子工厂通过ESOP与MES系统集成智能产线，实现品质与交付效率双重提升
摘要
某电子科技工厂通过MES与ESOP的深度集成，实现了生产流程的全数字化升级。凭借标准化操作指引和实时数据采集能力，企业不仅能缩短生产周期、稳定产品供应，还实现了高效的生产管理和敏捷响应市场需求，消费者客户能够在期望交付时间内收获更可靠的产品。
客户概况
客户是国内电子产品制造领域的佼佼者，致力于研发生产笔记本电脑、工业平板等消费电子及工业终端设备，为国内外客户提供领先的智能终端产品。该企业自有工厂规模达八千平方米，年产量达百万级，近年来持续推进工厂智能化转型。
挑战
- 生产管理效率低下：传统生产管理模式难以应对多型号、大规模、小批量的灵活生产需求，导致生产周期延长和效率瓶颈。
- SOP文件质量不足：依赖低质、更新缓慢的SOP文件，导致工位操作不一致，影响产品质量稳定性。
- 生产数据追踪能力弱：缺乏实时数据追踪，管理人员难以及时掌握生产进展和解决异常问题。
- 设备可靠性问题：传统设备在粉尘、高温等环境下易故障，增加维护成本和停机风险。
- 快速切换能力不足：多型号产品切换复杂，操作员需额外时间适应新流程，进一步降低生产效率。
解决方案
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客户在生产线的部署了超过400台亿道三防P17A工业平板电脑，每个工位上方都有两台工业平板电脑，每台分别与MES系统和ESOP系统深度集成。P17A前面板IP65防护等级和坚固设计使其能够在工厂粉尘、温差等恶劣条件下24小时持续运行，减少了设备故障的风险，确保生产持续高效，不因设备问题而中断。通过这一解决方案，企业实现了从工序指引到生产数据管理的全流程优化。
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在生产准备阶段，MES系统接收到生产计划便开始生成产线任务安排，ESOP系统则自动生成电子作业指导书，并通过WiFi网络快速下发至各工位的P17A工业平板电脑。与传统纸质指导书不同，电子指导书的更新效率极高，避免了手工发放可能导致的延迟和错误问题。P17A的高清触控屏可实时显示当前工序的操作步骤、工具要求以及质量检测标准，工位操作员能够按照最新的指导书执行任务，实现了高效的生产切换。
- 在生产过程中，P17A与MES系统无缝协作，通过无线网络实时采集并上传生产数据，包括每个工位的操作进度和产品质量记录。管理人员可以通过MES系统对这些数据进行实时分析，快速识别生产瓶颈或异常工位，及优化资源配置。
400+
亿道工业平板电脑
100
数字化运维调度
80%
品质优化
成效
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提升产品质量与可靠性通过MES和ESOP系统的精确监控，生产过程中每个细节都能被实时追踪和管理。每一件产品都在严格的质量标准下进行生产，确保出厂时达到高品质标准。这意味着消费者能够获得更加可靠、耐用的产品，减少因质量问题带来的不满和返修，提升品牌口碑和客户满意度。
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加速交货周期，提升消费者体验MES系统通过智能化生产调度，能够快速响应市场需求并调整生产计划，从而缩短生产周期和交货时间。对于消费者来说，这意味着能够更迅速地收到所需产品，提高整体购买体验和客户满意度。
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提升产品可追溯性MES和ESOP系统为每个产品提供全程可追溯性，确保从原材料采购到最终交付的每个环节都能追溯。有客诉或异常问题时，工厂能够快速定位到原因和环节负责人，及时给出解决方案。
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更高的定制化与灵活性数字化生产系统的灵活性使得生产能够快速适应市场变化和个性化需求。消费者可以根据个人需求定制产品，包括尺寸、颜色、功能等方面，ESOP系统能够根据定制化方案更新生产指导作业书。
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稳定的产品供应MES系统优化了库存管理和物料调度，确保生产线的持续运转。这使得消费者能够享受到稳定、可靠的产品供应，避免因原材料短缺或生产中断而导致的缺货或延迟交货问题，确保了供应链的稳定性和客户的连续购买体验。
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响应可持续发展需求智能化生产和管理提高了资源利用率，减少了废料，推动了可持续生产。这不仅降低了工厂的运营成本，也帮助品牌提升了环保形象，满足全球市场日益增长的环保需求。
