来料管理
面临挑战
人工录入效率低下
质检人员需手动核对物料批次、数量等基础信息，并逐项填写纸质单据，再转录入系统，流程繁琐耗时，严重影响生产效率。
异常追溯机制缺失
物料出现质量问题时，由于缺乏过程记录和时间节点标记，无法准确定位问题环节和责任方。
过程监管存在盲区
物料流转各环节缺乏数字化监控手段，管理人员无法实时掌握现场状况，难以及时干预异常情况。
数据准确性难以保证
从现场记录到后台录入的全流程依赖人工操作，笔误、漏记、错记等人为失误频发，数据真实性难以保障。
信息传递存在滞后
纸质单据需要人工传递和录入，导致数据更新延迟，管理人员无法及时掌握产线真实情况。
为提升制造业物料管理效率与数据准确性 | 亟需采用智能终端实现全流程数字化采集与实时信息同步
为提升制造业物料管理效率与数据准确性 | 亟需采用智能终端实现全流程数字化采集与实时信息同步
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咨询一下解决方案
亿道信息三防加固平板EM-Q865M通过条码识别技术实现对物料的信息核验与记录，稳定的传输网络确保了后台数据的及时同步，当出现异常情况时高清后置摄像头可帮助进行拍照留存，为后续的问题处理提高证据支持。
扫码核验，替代人工
使用亿道信息平板终端识别物料上的二维码即可进行信息核验，代替人工逐一核对，彻底改变传统人工逐项核对的低效模式，大幅提升核验效率。
多网互联，实时上传
平板终端设备自带多种通信网络，通过稳定的4G、Wifi将数据信息上传到系统后台，实现及时的数据流通。
双摄记录，异常留证
设备配置前后高清摄像头，可随时拍摄物料异常状况，形成完整的图文记录链条，为质量追溯提供可视化依据。
电子存档，便于追溯
所有质检记录自动生成电子档案，支持按时间、批次等多维度检索，彻底解决纸质单据难查找的问题。
流程优化，责任明晰益
数字化质检流程完整记录各环节操作信息，确保问题可追溯至具体责任人，提升质量管理水平。
