汽车制造商如何通过亿道三防工位机和MDM系统实现智能化生产管理
摘要
某汽车制造商在智能化转型中面临设备管理复杂、数据安全等挑战。通过部署亿道D10R工位机与MDM/MES系统，实现车间智能考勤、设备集中管理和生产流程优化。系统集成确保作业指导实时下发，提升审批效率并降低错误率。MDM的安全机制有效保护生产数据，减少信息泄露风险，最终提高生产效率和管理水平，助力智能制造升级。
客户概况
客户是中国某领先汽车制造商，在推动智能化工厂的建设过程中，面临设备管理复杂、生产数据安全性低以及工位设备维护困难等挑战的同时，需要确保生产工位上的设备及其敏感信息不 被泄露，确保各类设备能够无缝集成，并持续高效运行。
挑战
- 智能化转型需求迫切：客户作为领先汽车制造商，亟需推进生产线智能化建设，以提升行业竞争力，但面临设备集成、数据管理和人员协调等复杂挑战。
- 数据安全风险突出：生产工位设备产生大量核心数据，存在设备丢失或未授权访问导致数据泄露的风险，数据安全保障成为关键需求。
- 设备维护效率低下：传统维护方式响应慢、周期长，故障需技术人员现场处理，导致产线停工时间长，严重影响生产效率。
- 严苛环境适应要求：生产设备需在恶劣车间环境中长期稳定运行，对设备的耐用性和可靠性提出极高要求。
- 管理复杂度增加：随着数字化转型推进，设备和系统数量快速增长，维护管理难度加大，设备稳定运行面临挑战。
- 智能化解决方案需求：需要建立高效、安全的智能化管理系统，实现设备无缝集成、数据实时共享和远程维护，降低故障率和停机时间。
解决方案
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为了应对这些挑战，客户引入亿道三防D10R工位机，并结合MDM系统和MES系统，构建了一套智能化的生产设备管理和控制方案。MDM与MES的深度集成，使生产作业指导书能够在排产前实时下发，简化了生产操作流程。
- 首先，在车间的生产线配置D10R工位机，可以实现指纹识别、面部识别等智能考勤方式，提升考勤效率，确保数据准确无误，管理人员可通过平板实时查看考勤情况。通过MDM系统，客户可以对所有工位设备进行集中管理，远程统一关机和管理设备上的应用功能，极大地简化了设备的运维工作。
- 管理人员可在生产过程中利用MDM系统实时远程监控D10R设备运行状态，当发现设备故障问题时立即采取措施，技术人员可通过MDM系统对设备进行远程配置和调试，无需到现场即可对设备进行远程诊断和修复，从而减少了设备的停机时间，保证生产流程的顺畅进行。
- 此外，MDM系统还与MES系统深度集成，实现了生产数据和作业流程的实时管理。在工厂排产前，MES系统能够自动生成并通过WiFi下发电子生产作业指导书，避免了传统手工发放指导书可能出现的出错和延迟问题。车间工作人员通过D10R工位机接收SOP指导书，在其高亮屏上直接查看生产流程指导，规范每个生产环节作业。MDM系统的安全管理功能，如禁止外接存储、禁用摄像头、禁止截图等，有效防止了敏感生产数据的泄露，确保了生产数据的安全性。
- 同时，D10R工位机具备极高的防护性能，前面板通过IP65认证，能够在高温、粉尘等复杂工厂环境中长时间稳定运行，确保了设备的可靠性。通过MDM系统，工厂内的设备可以实现统一的固件和应用程序更新，减少了维护的复杂性，确保了各类设备始终保持最新的配置和最佳的运行状态。
效益
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生产效率显著提升通过MDM与MES系统的集成,生产作业指导书实现了自动化下发，审批流程由线下转至线上。这个转变消除了传统纸质文件带来的操作误差，提升了审批的效率和准确性，减少了SOP出错风险。车间人员在操作时可以直接查看SOP内容,减少信息查阅的复杂性，确保操作的标准化和一致性。整体生产流程因此更加顺畅、高效，大幅减少了人为干预导致的延误，助力生产效益最大化。
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数据资产安全保障D10R工位机搭载MDM系统的安全管理功能有效防止了设备端数据泄露，确保了生产中的核心信息和机密资料的安全。通过禁止设备外接存储、禁用摄像头、限制截图等措施,客户可以更好地保护数据资产，避免数据被非法访问或泄露,降低了数据安全风险，确保了生产系统的稳定性和信息安全性。
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增强市场竞争力通过引入D10R和MDM系统进行智能化的生产流程管理，以及高效的设备维护，客户的整体生产效益得以大幅提升。设备的智能管理和实时数据监控不仅提高了设备的运营效率，还减少了生产中断和故障恢复时间，从而提高了企业的整体竞争力。这种高效、智能的生产环境帮助客户在竞争激烈的市场中赢得了更多的优势和用户信任。
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设备维护成本降低MDM系统的集中控制与远程管理功能使设备的维护和故障修复更加高效。技术人员可以实时监控设备状态，并在设备出现问题时迅速采取行动，从而减少了设备停机时间和维护成本。设备的高效管理也有效降低了故障率，进 一步延长了设备使用寿命，帮助企业降低了总体运营和维护成本。
