亿道信息EM-I17J（EX）打造安全防爆的香料香精制作环境
摘要
香料香精制造面临易燃易爆环境下的生产安全与数据精准挑战。亿通信息EM-117.1(EX)防爆平板电脑通过ATEX Zone 2/22认证，搭载Windows 11系统，实现与生产设备的无缝对接，确保配料精准和数据实时同步。其防爆、防水、耐跌落设计保障了高危环境下的作业安全，显著降低事故风险与设备损耗。同时提升生产信息化水平，优化库存管理，在确保产品质量的同时为香料香精制造业提供了安全高效的数字化解决方案。
客户概况
客户是一家全球香料和香精制造商，至今已有百年历史，专注于研发、生产和销售各种天然和合成香料、香精以及相关化学产品，广泛应用于食品、饮料、个人护理产品、家居清洁用品等行业。以往采用传统的纸笔记录方式来记录香精香料重量数据和调配比例，存在数据不准确，容易产生误差，使得成品质量有所偏差，制作效率也很低下。
挑战
- 行业特性与安全挑战：香料香精制造涉及挥发性化学物质和易燃易爆气体，生产设备需具备防爆、耐高温、防水易清洁等严苛性能要求，以避免安全事故。
- 传统记录方式落后：依赖纸笔记录配方数据，存在误差率高、效率低下问题，导致成品质量不稳定，难以满足现代生产需求。
- 全球化竞争压力：需适应不同地区消费者偏好和环保要求，同时提升生产信息化水平以增强国际竞争力。
- 专业设备需求迫切：亟需采用强固型防爆智能设备，实现精准数据记录和生产流程优化，符合绿色环保发展趋势。
- 成本与管理挑战：高标准的制作环境要求大量投入，寻找符合要求且性价比高的专业设备存在难度。
- 质量与效率提升需求：需要通过数字化手段改善配方准确性和生产效率，应对日益增长的市场竞争压力。
解决方案
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由于普通消费类平板缺乏出色的防水防爆、耐高温性能，客户只能把目光投放到加固类平板设备上。在对市面上多家加固设备进行对比分析后，客户最终按照自身需求选定了亿道信息的EM-I17J（EX）加固平板电脑来取代以往人工记录的方式，以提升其香料香精制造的数字化水平。EM-I17J（EX）采用特殊的防爆材料以及防爆结构和电路设计，通过了ATEX Zone2/22区认证，使得其在香精制造房中能够有效防爆，为其使用提供全面安全保护。
- 在香料制造房中，操作员首先准备所需的原料，将它们放置在称重设备旁边。通过信号稳定快速的双频WiFi连接工业电子秤和EM-I17J（EX）加固平板，然后操作员使用精准的电子秤，将每种原料按照配方要求精确称重，称出来的重量数据就会实时传输至EM-I17J（EX）中。
- EM-I17J（EX）上安装了专用的香料制作软件，操作员可以通过其10.1英寸的钢化玻璃电容触摸屏界面轻松记录称重数据并进行配料配比。只要在EM-I17J（EX）上输入每种原料的称重数据，软件就会根据事先设定的配方要求，实时自动计算出每种原料的配料比例并显示出来，帮助操作员进行准确配料，并后续完成混合和调配。
- 制作完成后，操作员抽样评估产品，通过EM-I17J（EX）进行记录和分析测试数据，帮助制作人员及时调整制作过程，以达到最佳的产品质量。操作员离开制造房后，使用EM-I17J（EX）内置的RS232串口导出所有重量、配料，以及测试数据，并被记录和存档，以便日后有所追溯，同时也为未来的生产提供参考。
效益
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精准调配，质量提升通过EM-I17J(EX)加固平板进行香料香精制作的精准称重和配料配比,操作员可以准确地按照配方要求进行原料称重和混合，避免了人工记录过程中可能出现的误差和不确定性。不仅提高了生产过程的准确性和一致性,还确保了产品的质量稳定性,给消费者提供了更加可靠和高品质的香料和香精产品，从而进一步提升客户的产品竞争力。
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高效溯源，降本增效EM-I17J(EX)取代了以往纸笔记录数据的方式,利用与软件的结合，实时记录和存储制作、测试过程中的数据，使得整个过程高效、可追湖，帮助操作员及时发现和纠正生产中的问题,提高了生产过程的可控性、稳定性，推动产业的信息化升级。相对比市面上价格昂贵的防爆产品，EM-I17J(EX)更具性价比，更换到为EM-I17J(EX)后，所投入成本仅为过去的1/3，却收获100%的使用体验。
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专业防爆，安全防护EM-117J(EX)加固平板受IP65工业级防水防尘保护，能忍受-20°C到60”C的极端高低温，通过了ATEX Zone2/22区防爆认证，能有效提供潜在易燃易爆环境内的防爆保护，足以应对香料制造房内的高温、化学物质较多的环境，这为生产现场的安全生产提供了保障，保护了工作人员的生命财产安全，也提升了生产环境的安全性和稳定性。
