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智能制造行业全场景解决方案：设备预测维护
2025-11-21
亿道信息在智能化制造体系中，设备是生产的基石，其运行状态直接决定了产线的稳定性、效率与成本。传统的“定期维保”和“事后维修”模式已无法适应现代生产对高可用性与零停机的追求，被动响应导致设备利用率低下、维护成本高昂、生产计划频繁被打乱。
亿道信息基于工业平板电脑、加固手持终端与加固平板等硬件设备，结合物联网、大数据分析技术，推出覆盖预测性维护、设备巡检与资产管理三大场景的智能化运维解决方案，助力企业实现从“被动维修”到“主动预测”、“精准运维”的战略转型，构建稳定、高效、低耗的生产设备管理体系。
01 预测性维护场景：数据驱动，防患于未然
传统维护模式无法洞察设备内部的健康状态变化，往往在故障发生后才进行干预，损失已然造成。预测性维护的核心在于利用数据感知与智能分析，在设备性能衰退或故障发生前，精准预测维护需求，变被动为主动。
方案流程与技术实现
• 方案通过在关键生产设备旁部署亿道信息工业平板电脑，使其成为设备数据采集与边缘计算的枢纽。工业平板电脑通过丰富的I/O接口（如USB、LAN、DB9）与设备上的传感器、PLC控制器等直接连接，实时采集振动、温度、电流、电压、压力等多维度的运行参数。
• 这些实时数据被上报至装备运维系统。系统基于内置的算法模型对数据流进行持续分析，建立设备的正常工况基线，并实时监测其偏离度。当系统识别出异常模式或趋势（如振动幅度异常增大、温度持续攀升）时，便能提前发出预警，并提供初步的故障诊断信息，指导维护人员精准定位问题根源，如轴承磨损、润滑不良或动平衡失效等。
• 同时，设备故障信息和维修记录被及时同步至MES系统，为生产排程的动态优化提供决策依据，最大限度减少非计划停机对生产的影响。
方案价值
• 大幅降低非计划停机：提前预警潜在故障，使维护工作能在生产间歇或计划内完成，设备综合利用率（OEE）显著提升。
• 优化维护成本与资源：从“按时间”维护变为“按需”维护，减少过度维护带来的备件与人力浪费，同时避免故障扩大化造成的高额维修费用。
• 提升安全管理水平：对设备异常状态的早期发现，可有效预防因设备故障引发的安全事故，降低生产风险。
• 赋能精益生产：为生产计划提供可靠的设备状态数据支持，使生产安排更科学、更柔性。
推荐产品
该场景的核心推荐产品是亿道工业平板电脑 P10J。其搭载英特尔®赛扬™ N5100处理器与Windows 11系统，性能稳定，足以胜任数据采集与边缘计算任务。多个USB/LAN/DB9/HDMI等I/O口使其能够轻松连接多种工业设备与传感器。
全封闭无风扇设计保障了在多尘、油污的工业环境中7x24小时不间断稳定运行。双频Wi-Fi、蓝牙5.0及可扩展4G模块确保了数据传输的可靠性。此外，其支持嵌入式、壁挂等多种安装方式，便于在车间灵活部署。
02 设备巡检场景：移动化、标准化，提升巡检效能
传统人工巡检路线固定、手段单一，严重依赖巡检人员的经验与责任心，存在漏检、误判、记录不规范、效率低下等诸多问题，且难以应对复杂恶劣的现场环境。
方案流程与技术实现
• 本方案以亿道信息加固平板电脑作为移动信息核心，重塑巡检流程。巡检人员手持加固平板，依据系统中预先规划的科学巡检路线和任务清单，逐点完成检查。平板可集成或外接多种检测工具（如热成像仪、测振仪），自动采集设备参数，替代传统的手动记录与判断。
• 巡检数据通过Wi-Fi或4G/5G网络实时回传至后台系统，自动生成电子化巡检报告，杜绝了纸质记录易丢失、难追溯的弊端。若发现异常，巡检人员可通过平板即时上报，并附现场照片或视频，实现问题的快速响应与闭环处理。
• 同时，加固平板的大容量电池设计确保了能够支持长周期、大范围的巡检任务，避免因设备电量不足导致工作中断。
方案价值
• 提升巡检效率与准确性：数字化任务指引与自动数据采集，避免了人为疏漏，大大提升了巡检效率。
• 实现标准化作业：固化巡检流程与标准，确保每次巡检的质量一致，不因人员变动而波动。
• 降低人力与安全风险：优化巡检路径，减少无效走动；远程诊断减少了人员接触高危设备的机会。
• 强大的环境适应性：工业级防护设计，应对巡检过程中可能遇到的粉尘、潮湿、跌落等挑战。
推荐产品
针对移动巡检场景，推荐使用加固平板电脑 EM-I14A。其可选配硬质提手，便于携带操作。搭载第12代英特尔®酷睿™ i5/i7处理器，性能强劲，可快速处理巡检数据。丰富的接口（雷电4、USB、HDMI、网口、串口）保障了与各类检测工具的兼容性。双电池设计支持热插拔，实现了真正意义上的不间断续航。IP65级防尘抗水和1.2米耐摔标准，使其无惧苛刻的工业现场环境。同时，支持NFC及可选配二维码扫描模块，方便进行设备身份识别与信息快速录入。
03 资产管理场景：全生命周期可视化，盘活固定资产
工厂设备资产数量庞大、种类繁多、位置分散，传统的人工盘点模式耗时耗力，且资产信息（如位置、状态、维修历史）更新滞后，导致账实不符，影响采购、财务和生产的协同决策。
方案流程与技术实现
• 方案依托亿道信息加固手持终端，为每台设备赋予唯一的条码或二维码“身份证”。资产管理人員使用手持终端，可轻松扫描识别设备，完成资产的入库、转移、盘点、报废等全生命周期操作。
• 手持终端具备强大的数据传输能力，通过2.4G/双频Wi-Fi/蓝牙5.1等多种方式，将采集到的资产数据实时同步至后台EMS（设备管理系统）或OA（办公自动化）系统，打破信息孤岛，确保财务、采购、运维等部门数据统一、实时更新。
• 在进行大规模盘点时，其远距离扫描功能可有效提升效率，减少高空或危险环境下的作业风险。设备坚固耐用的特性确保了在油污、高低温等极端环境下依然稳定工作，保障数据采集的连续性。
方案价值
• 实现资产账实实时一致：动态数据更新，彻底解决账实不符的历史难题，盘点效率提升数倍。
• 优化资源配置与采购决策：清晰的资产状态、分布及利用率数据，为资产调拨、报废更新提供精准依据。
• 全生命周期可追溯：从启用至报废，所有流转、维修记录一目了然，利于成本分析与责任界定。
• 适应极端作业环境：高防护等级与宽温工作特性，确保在任何苛刻条件下都能可靠完成资产管理工作。
推荐产品
资产管理场景的推荐产品是亿道加固手持终端 H68T。其核心优势在于可选配远距扫描引擎，读取范围最高可达10米，特别适合大规模或高空资产盘点。搭载Helio G99高性能平台，处理速度快。4G/双频Wi-Fi/蓝牙5.1确保了在各种网络环境下的稳定连接。6.56英寸大屏幕支持手套触控，方便在冬季或特殊环境下操作。IP68防护等级和1.5米抗摔能力，提供了顶级的耐用性，完全满足复杂工业环境下的长期使用需求。
总结：构建智能化设备运维体系的核心价值
亿道信息设备预测维护解决方案通过整合预测性维护、智能化巡检与数字化资产管理，为企业构建了一个全方位、立体化的设备运维管理体系，其核心价值体现在：
• 运维模式变革：从事后维修、预防性维护，升级为基于数据的预测性维护，实现运维工作的前瞻性与精准性。
• 管理效率倍增：通过移动化、标准化、自动化的手段，极大提升了巡检、盘点等日常工作的效率与质量。
• 数据驱动决策：设备状态数据、运维数据与资产数据深度融合，为生产运营、财务预算、战略规划提供科学的数据支撑。
• 综合成本优化：在提升设备可用性的同时，有效降低了维护成本、人力成本与管理成本，提升企业整体盈利能力。
未来，随着人工智能与数字孪生技术的深度应用，设备运维将向“自主诊断”、“预测性健康管理”和“虚拟调试维护”的更高阶段演进。亿道信息将持续致力于硬件创新与解决方案优化，助力制造企业打造更智能、更可靠、更经济的设备运维新范式，为智能制造保驾护航。
本文系统阐述了设备预测维护三大场景的业务痛点、技术实现、价值效益及核心推荐产品，为企业推动运维智能化转型提供了清晰的蓝图。如需具体产品参数或场景定制方案，欢迎联系我们咨询详情！
